一、企业简介

东实汽车部件(湖北)有限公司是东实汽车科技集团股份有限公司的全资子公司,自1992年成立以来,始终扎根于湖北省十堰市丹江口市,是一家拥有三十余年深厚行业积淀的汽车零部件制造企业。公司注册资本5000万元,现已成为区域内冲压与焊装模块化、专业化、智能化制造的领先企业。公司核心产品涵盖车体覆盖件、结构件、分总成及座椅骨架总成等,并积极布局汽车智能化与轻量化前沿赛道,目前具备年产2000万冲次、60万吨开卷、500万件焊接总成和3万辆车身焊接的综合生产能力,制造实力雄厚。凭借技术改造与智能制造实践,公司获评国家高新技术企业、湖北省企业技术中心、省级专精特新中小企业及湖北省智能制造试点示范企业等多项重要资质与荣誉。

二、典型做法

一是淘汰落后绿色转型,提升产线效能。围绕新能源汽车结构件高精度、轻量化的生产要求,系统性淘汰老旧、高能耗设备472台/套,投资1.34亿元引进多工位自动化压力机、激光焊工作站、弧焊机器人、自动化弯管机等先进设备475台/套,设备选型严格遵循国家能效标准,100%采购国产先进节能设备,大幅提升生产效率和能源利用率。

二是聚焦新能源细分领域,打造智能产线。紧密对接区域新能源整车企业,将技改项目精准锚定在新能源汽车覆盖件、结构件、座椅骨架等增量市场。围绕核心产品打造多条自动化、智能化示范生产线,包括高压开闭所智能化改造、L2线1030T油压机自动化改造、S31扭力梁机器人焊接工作站、BBG-24款车门自动化生产线和座椅骨架总成智能化产线。引入模内攻牙、LWM焊接质量监控、三轴伺服涂胶等先进工艺,实现高度自动化生产,显著提高产品精度和质量稳定性。

                  L2线1030T油压机自动化改造                座椅骨架总成智能化产线

三是推行数字化改造,实现全程可控。通过建设无人值守配电室、动态无功补偿系统等能源管理系统,提升能源利用效率和安全性。实施生产线自动化改造,集成自动涂胶、焊接、滚边等工序,实现全程智能化控制。构建完整工艺链,配套智能激光焊、弧焊、弯管、检测等设备,实现对原材料到成品的全过程质量可控,推动公司向高端化、绿色化、智能化转型升级。

三、技改成效

一是实现生产效率与经济效益双提升。技改完成后,人均小时冲次效率提高25%,多条产线实现“机器换人”,公司形成了年产100万套新能源结构件的生产能力,关键产品产能均可满足客户未来数年需求。

二是推动产品质量与绿色制造共进步。技改不仅大幅提升生产效率和产能,也显著提高了产品精度与质量稳定性。通过全面采用节能型设备及优化能源管理,单位产值能耗有效降低,绿色可持续发展能力不断增强。项目全面达产后,预计可实现年销售收入3亿元。