一、企业简介

湖北美瑞特空调系统有限公司成立于1997年，坐落于湖北省十堰市，是一家专注于汽车热管理系统研发、生产与销售的国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业。公司注册资金6000万元，建有现代化、智能化、环保型工厂，具备年产100万台套汽车热管理系统的稳定保障能力。公司产品覆盖商用车、乘用车及新能源车等多个领域，与东风、重汽、北汽、赛力斯、吉利等国内主流整车企业保持长期稳定合作。作为湖北省两化融合与智能制造试点示范企业，公司先后获评湖北省绿色工厂、5G全连接工厂，并入选国家5G工厂名录。公司已通过质量、环境、职业健康安全、能源及两化融合管理体系认证，设有湖北省工程研究中心、企业技术中心等省级研发平台，并拥有通过CNAS认证的热管理系统实验中心，持续为行业提供高可靠性、高技术含量的热管理产品与解决方案。

二、典型做法

  （一）推进产线智能化升级，夯实智能制造基础

     美瑞特公司以“美瑞特工厂智能化改造及平台建设项目”为核心，总投资3100万元，对原有生产线进行全面智能化升级。

     1.产线设备更新：淘汰30台老旧设备，新增100台套智能化设备，包括汽车空调总成装配线、新能源空调PTC生产线、汽车空调冷凝器装配机等15条产线。

     2.工艺优化：引入激光自动定位焊、全自动装配机、氦检系统等先进工艺设备，提升两器（冷凝器、蒸发器）生产效率和产品质量。

     3.智能化控制：通过SIPM/PLM系统实现生产全过程数据采集与闭环控制，结合ERP、MES等系统实现生产计划优化、物料管理、质量追溯等功能。

                      冷凝器全自动装配                       PTC生产线

  （二）建设5G全连接工厂，打造工业互联网样板

  公司积极推动“5G+工业互联网”融合落地，实施“美瑞特汽车空调5G+全连接智慧工厂”项目，总投资700万元。

  1.5G专网全覆盖：联合中国移动部署5G独立专网，实现厂区全域互联，保障设备数据实时、稳定传输。

  2.边缘计算赋能：部署MEC边缘计算节点，强化数据本地处理能力，提升系统响应速度与业务安全性。

  3.智能场景落地：应用机器视觉与5G+红外成像技术，实现产品错漏装智能检测；依托大数据采集与柔性生产系统，实时监控生产进度，支持多品种、小批量订单快速交付；基于PLM、CATIA等平台，实现云端协同设计与仿真，推动研发制造一体化。

  （三）深化数字化研发与智能制造融合

  1.产品数字化研发：引入汽车空调系统仿真模拟软件，基于CATIA进行二次开发，实现产品性能优化与轻量化设计。

  2.可制造性设计：通过PLM系统打通设计、工艺、制造环节，实现BOM管理、工艺设计、项目管理的协同优化。

  3.智能在线检测：配备真空氦检系统、自动成像检测装置、静音房等，实现100%在线检测与数据自动记录。

                                             PLM系统

  三、技改成效

  （一）生产效率实现跨越式提升

  1.设备利用率大幅提升35%，汽车空调年产能由60万套跃升至100万套，产能规模实现新突破。

  2.注塑生产线整体效率提升3–4倍，生产环境同步优化，噪音与粉尘排放降低15%。

  3.人均产值稳步增长，单条生产线实现减员3人以上，人力结构更趋优化。

  （二）产品质量迈上新台阶

  1.产品交付合格率由95%提升至98%，不良品追溯周期从7天压缩至0.5天，质量管控响应速度显著增强。

  2.关键工序智能在线检测全覆盖，有效防范批量质量问题，产品一致性得到根本保障。

  （三）绿色制造水平持续增强

  1.综合能耗下降8%以上，材料利用率进一步提高，废弃物产生量明显减少。

  2.依托智能化控制与调度优化，推动生产全流程向低碳化、绿色化转型。

  （四）经济效益成果丰硕

  1.实现新增销售收入5200万元，创造利润1800万元，贡献税收290万元。

  2.通过精益生产与成本管控，年均节省仓储及管理费用约200万元，运营效益显著提升。

  （五）行业示范与社会效益凸显

  公司以智能化改造为抓手，成功实现从传统制造向智能制造的转型跨越，已成为湖北省汽车空调行业智能化升级的示范标杆。公司积极总结推广技改经验，形成可复制、可借鉴的典型模式，有效带动产业链上下游协同发展与创新融合，为区域经济高质量发展注入新动能，社会效益与行业引领作用日益彰显。

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